1、帶領(lǐng)工藝團隊進(jìn)行工藝方案的制作和評審優(yōu)化，確保量產(chǎn)的可實(shí)施性和合理化

2、帶領(lǐng)團隊對量產(chǎn)中出現的工藝異常進(jìn)行分析和改善，管理制程良率

3、對工藝成本改善負責，并持續推動(dòng)新工藝的摸索改進(jìn)，提高效率，改善成本

4、帶領(lǐng)團隊對自動(dòng)化方案進(jìn)行設計、評審、實(shí)施和改善

5、 將工藝技術(shù)體系進(jìn)行統籌管理

6、 團隊建設和人才培養

1、根據計劃，對鈑金子零件展圖后進(jìn)行下料排版編程

2、對余料進(jìn)行管理和持續消耗

3、對下料工序進(jìn)行工藝管理和改善

4、對下料工序進(jìn)行工藝設計和評審，提高效率，改善成本

1、自助產(chǎn)品鏡像封存

2、自助產(chǎn)品測試程序調試

3、電氣外協(xié)管理

4、電氣車(chē)間工藝支持

5、PCB、電氣工裝維修

6、設計變更培訓跟蹤

7、電氣問(wèn)題解析解決措施制定

1、工時(shí)測量；

2、IE分析；

3、工藝路線(xiàn)規劃；

4、新產(chǎn)品導入驗證；

5、浪費識別與消除；

6、標準化作業(yè)制定。

1、新產(chǎn)品導入驗證

2、設計變更培訓跟蹤

3、結構異常處理

4、各產(chǎn)品隨工單制作

5、產(chǎn)前點(diǎn)檢會(huì )議

涂裝質(zhì)量工程師

（PQE-涂裝）

1、涂裝過(guò)程質(zhì)量管理；

2、涂裝檢驗標準的輸出和優(yōu)化；

3、涂裝異常問(wèn)題組織分析處理；

4、組織涂裝質(zhì)量提升改善專(zhuān)項；

5、參與涂裝精益改善項目。

材料類(lèi)

化學(xué)類(lèi)

供應商質(zhì)量工程師

（SQE-電氣類(lèi)）

1、電氣件供應商質(zhì)量管理；

2、入廠(chǎng)檢驗標準輸出和優(yōu)化；

3、供應商質(zhì)量管理提升；

4、原材料入廠(chǎng)&上線(xiàn)異常問(wèn)題處理。

供應商質(zhì)量工程師

（SQE-鈑金類(lèi)）

1、鈑金供應商質(zhì)量管理；

2、檢驗標準輸出和優(yōu)化；

3、供應商質(zhì)量管理提升；

4、鈑金入廠(chǎng)&上線(xiàn)異常問(wèn)題處理；

5、鈑金新品驗證或新模具驗收。

產(chǎn)品質(zhì)量工程師

（PQE）

1、產(chǎn)品質(zhì)量管理；

2、檢驗標準輸出和優(yōu)化；

3、產(chǎn)品質(zhì)量改善提升；

4、裝配過(guò)程異常問(wèn)題處理；

5、新產(chǎn)品導入質(zhì)量代表。

1、生產(chǎn)過(guò)程審核文件的編訂。

2、BOM的制作和修訂。

3、項目管理。

4、WBS應用、PDCA、甘特圖、SMART。

5、PFMEA、工藝三大文件的編訂。

1、設備PM制定和推行實(shí)施。

2、故障根本原因分析和PM更新。

3、審核現場(chǎng)執行。

4、完善各種作業(yè)文件。變化點(diǎn)、分層審核、QSB、QRQC等。

5、備件采購、來(lái)料檢驗。

1、設備PM制定和推行實(shí)施。

2、故障根本原因分析和PM更新。

3、審核現場(chǎng)執行。

4、完善各種作業(yè)文件。變化點(diǎn)、分層審核、QSB、QRQC等。

5、備件采購、來(lái)料檢驗。

1、設備PM制定和推行實(shí)施。

2、故障根本原因分析和PM更新。

3、審核現場(chǎng)執行。

4、完善各種作業(yè)文件。變化點(diǎn)、分層審核、QSB、QRQC等。

5、備件采購、來(lái)料檢驗。